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機械裝備行業解決方案
CAE仿真技術可幫助工程師對機械產品的多項性能情況進行模擬計算。例如對產品的結構受力情況進行實時模擬，實現減少測試工作量的目的，提高工程師工作效率以及工作質量
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INTESIM
解決方案核心亮點
  • 英特仿真為企業提供全方位的工程仿真解決方案
全數字化建模，仿真替實物實驗

傳統仿真工具難以準確模擬真實工況下的復雜交互

提速研發，提質設計，降低成本

大規模仿真計算耗時長，影響產品開發周期，難以滿足快速迭代的設計需求

全流程數字驅動，仿真驗證更高效

全鏈路數字化覆蓋全場景，仿真驗證精準落地提速降

我們的解決方案
  • 仿真需求全域解決，用戶成本可控優化
全流程數字驅動，打造高端制造競爭力
面向重型機械、精密機床、工程裝備等，提供靜力學、動力學、疲勞壽命與振動噪聲一體化仿真方案。通過參數化優化設計，快速定位薄弱環節，提升產品可靠性與市場響應速度
多物理場耦合仿真分析
重載工況大規模并行計算加速
拓撲與尺寸參數化優化設計
  • 仿真精度提升
    先進算法確保復雜工況下的仿真結果準確性
  • 計算效率提高
    可協助多個工程師跨區域對同一款機械產品進行共同設計，極大的提升了產品的設計效率
  • 試驗成本降低
    可以對機械裝備產品的合理性進行檢測設計,節省成本
核心場景解決方案
  • 數控機床整機動力學仿真
  • 數控機床進給傳動系統分析
  • 典型注塑模具非線性分析
  • 機床薄油膜內流場分析
  • 模具模流-結構聯合分析
解決方案
01
采用多體動力學軟件，預置30+伺服電機模型庫，拖拽即用、快速組模
02
全流程腳本化，一鍵仿真伺服滯后與位姿偏差
03
支持多型號秒級比對，選型從翻樣本變點鼠標
客戶收益
01
調試周期縮短50%以上，新機型交付快一倍
02
選型效率大幅提升，研發成本顯著降低
解決方案
01
采用結構軟件進行非線性靜力學分析
02
建立包含接觸非線性的高精度裝配體模型
03
通過穩態求解，精準計算鎖模狀態下的分型面大變形間隙
客戶收益
01
提前識別飛邊風險，降低試模成本
02
仿真收斂效率提升，模具改版周期大幅縮短
03
提升模具設計可靠性，減少后期修模次數
解決方案
01
采用流體（CFD）與液固耦合方法
02
建立包含微間隙的精細流道模型
03
通過多相流模型模擬油膜形成過程
客戶收益
01
減少摩擦損耗，延長機床壽命
02
為高精度機床潤滑設計提供科學依據
解決方案
01
針對短纖維增強復合材料設計，開展模流-結構聯合分析
02
將模流輸出的纖維取向、殘余應力、溫度場映射至結構網格
03
結構分析承接成型歷史作為初始條件，還原材料各向異性與初始應力狀態
客戶收益
01
翹曲強度可量化，產品精度與性能提升
02
試模次數減少，缺陷設計端閉環
03
開發周期縮短30%，交付更穩、改模成本銳減
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    全棧 CAE，自研算法，適配多場景與定制化安全加固。
    全流程一體化與高效協同
    建模至數字孿生全流程貫通，支持跨區域多團隊協同。
    開放接口與二次開發
    全接口兼容，開放 API 支持二次開發與流程自動化。
    本地化技術服務與生態支持
    10 家分支機構全維服務，助力高效上手、問題閉環。
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